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深圳市兴华锋机械刀具有限公司陶经理常用的塑料粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类,一类是直接测量法,它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量;另外就是间接测量法,它是在切削时测定于刀具有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗,也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能,尤其是金属粉碎机,工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后,就应该及时更换模具或者刀具;以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题,确保粉碎生产作业持续高效地进行下去,为企业创收更大的利益。在实际生产中,不允许经常卸下刀片来测量磨损量,因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中,发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件,是否已经发生了磨损或者磨钝。本公司生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成,但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢?对于粉碎机刀片的磨损形式来说;可以分为磨损和破碎两大类,前者是连续的逐渐磨损,后者包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。一般来说,粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响机械的工作性能和生产效率;而此时,这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快、速磨损阶段。粉碎机刀片也叫机械刀片,品种繁多、刀片采用优质钢材,具有良好的锋利度及耐磨 性。广泛应用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要精、确的几何尺寸公差,以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程,才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力,粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。刀片必须要经过锻打.锻打材料的刀片比不经过锻打的刀片使用寿命延长1.3倍以上,这方面我们经过市场调、查和论证出来的.锻打以后的刀片钢分子相当的紧密,增加刀片抗冲击力,使刀片韧性更高,所以千锤百炼的刀片才叫好刀片。片在热处理方面要求更高.真空热处理(回火处理5-8次)根据硬度而定.就是冷却再加热再冷却.刀片必须冷却.没热量方可加热;这样的刀片在使用过程不会有崩口和软口.刀片抗冲击力和韧性会更高。嘉利锐牌刀片的硬度根据材料而定,工具钢硬度一般为HRC58-60度.特种钢一般为HRC60-66度.硬度都是根据切的材料而定;相差不大一般为2度左右。刀片的关键在于原材料和热处理。

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