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详情描述
一、系统无压力
1.设备在运行过程中压力下跌为零并且无法调节，多数情况下是调压系统本身的问题。主要问题：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面有异物；溢流阀主阀芯在开启位置上卡死；卸荷换向阀的电磁铁烧坏，电线断信号未发出。
2.设备在开一段时间后，重新启动压力位零。溢流阀在开启位置锈结；液压泵电机反转，液压泵因过滤器堵塞或吸油管漏气吸不上油。
3.设备元件维修时经过拆装或更换后压力位零。可能原因：液压泵没装紧，不能形成工作容积，液压泵内没有装油，不能形成油膜密封。换向阀阀芯装反。
二、系统压力不高
这问题一般是内泄漏引起。液压泵磨损，形成间隙，不能调压，同时也使输出的流量下降。溢流阀的配合面磨损使得调控压力下降，系统压力也随着下降。执行元件磨损或密封损坏使得系统压力下降。
三、系统压力不稳定
系统在指定的压力上不稳定，随时间压力波动大。主要原因：油温升高使得油的黏度下降。系统设计的不合理，油液大部分经过溢流阀溢流使得系统节流发热油的黏度下降。系统中存在泄漏口、系统的冷却效果不好、溢流阀的调节螺栓松动、油液混入空气压力高时气泡破裂，引起振动。
四、系统压力居高不下并且调节无效
主要原因为溢流阀失灵：主发信在开启的位置卡死或锈住、控制油路被堵死。先导阀前端的螺丝拧死。
五、卸荷失控
在液压系统中出现卸荷失控的主要原因是：溢流阀的主阀芯不能完全打开，溢流阀弹簧的预紧力太大、弹簧过长或主阀芯卡滞造成卸荷不彻底。溢流阀在卸荷时由于外部原因主阀芯卡死不能卸荷。
